Como soldar – Soldagem MIG

Introdução: Como soldar – Soldagem MIG

Este é um guia básico sobre como soldar usando um soldador de gás inerte de metal (MIG).A soldagem MIG é o incrível processo de usar eletricidade para derreter e unir peças de metal.A soldagem MIG às vezes é chamada de “pistola de cola quente” do mundo da soldagem e geralmente é considerada um dos tipos de soldagem mais fáceis de aprender.

**Este Instructable não pretende ser o guia definitivo sobre soldagem MIG, para isso você pode querer procurar um guia mais abrangente de um profissional.Pense neste Instructable como um guia para você começar a soldagem MIG.A soldagem é uma habilidade que precisa ser desenvolvida ao longo do tempo, com um pedaço de metal na sua frente e com uma pistola/tocha de soldagem nas mãos.**

Se você tem interesse em soldagem TIG, confira:Como soldar (TIG).

Etapa 1: plano de fundo

A soldagem MIG foi desenvolvida na década de 1940 e 60 anos depois o princípio geral ainda é praticamente o mesmo.A soldagem MIG usa um arco de eletricidade para criar um curto-circuito entre um ânodo alimentado continuamente (+ a pistola de soldagem alimentada por fio) e um cátodo ( – o metal sendo soldado).

O calor produzido pelo curto-circuito, juntamente com um gás não reativo (portanto, inerte), derrete localmente o metal e permite que eles se misturem.Uma vez que o calor é removido, o metal começa a esfriar e solidificar, e forma um novo pedaço de metal fundido.

Há alguns anos, o nome completo – Metal Inert Gas (MIG) foi alterado para Gas Metal Arc Welding (GMAW), mas se você o chama que a maioria das pessoas não sabe do que diabos você está falando – o nome soldagem MIG certamente grudou.

A soldagem MIG é útil porque você pode usá-la para soldar muitos tipos diferentes de metais: aço carbono, aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, níquel, bronze de silício e outras ligas.

Aqui estão algumas vantagens da soldagem MIG:

• A capacidade de unir uma ampla gama de metais e espessuras
• Capacidade de soldagem em todas as posições
• Um bom cordão de solda
• Um mínimo de respingos de solda
• Fácil de aprender

Aqui estão algumas desvantagens da soldagem MIG:

• A soldagem MIG só pode ser usada em metais de espessura fina a média
• O uso de um gás inerte torna este tipo de soldagem menos portátil do que a soldagem a arco, que não requer fonte externa de gás de proteção
• Produz uma solda um pouco mais desleixada e menos controlada em comparação com TIG (Tungsten Inert Gas Welding)

Etapa 2: como a máquina funciona

Um soldador MIG tem algumas partes diferentes.Se você abrir um, poderá ver algo que se parece com o que está na foto abaixo.

O soldador

Dentro do soldador, você encontrará um carretel de fio e uma série de rolos que empurram o fio para a pistola de soldagem.Não há muita coisa acontecendo dentro desta parte do soldador, então vale a pena levar apenas um minuto e se familiarizar com as diferentes partes.Se a alimentação do arame travar por qualquer motivo (isso acontece de tempos em tempos), você deve verificar esta parte da máquina.

O grande carretel de fio deve ser preso com uma porca de tensão.A porca deve estar apertada o suficiente para evitar que o carretel se desenrole, mas não tão apertado que os rolos não possam puxar o fio do carretel.

Se você seguir o fio do carretel, verá que ele entra em um conjunto de rolos que puxam o fio do rolo grande.Este soldador está configurado para soldar alumínio, por isso tem fio de alumínio carregado nele.A soldagem MIG que vou descrever neste manual é para aço que usa um fio colorido de cobre.

O tanque de gás

Supondo que você esteja usando um gás de proteção com seu soldador MIG, haverá um tanque de gás atrás do MIG.O tanque é 100% argônio ou uma mistura de CO2 e argônio.Este gás protege a solda à medida que ela se forma.Sem o gás, suas soldas ficarão marrons, salpicadas e geralmente não muito agradáveis.Abra a válvula principal do tanque e certifique-se de que haja algum gás no tanque.Seus medidores devem estar lendo entre 0 e 2500 PSI no tanque e o regulador deve ser ajustado entre 15 e 25 PSI, dependendo de como você gosta de configurar as coisas e do tipo de pistola de soldagem que está usando.

**É uma boa regra para abrir todas as válvulas para todos os tanques de gás em uma loja apenas meia volta ou mais.Abrir a válvula até o fim não melhora seu fluxo mais do que apenas abrir a válvula, já que o tanque está sob muita pressão.A lógica por trás disso é que, se alguém precisar desligar rapidamente o gás em uma emergência, não precisará perder tempo fechando uma válvula totalmente aberta.Isso pode não parecer grande coisa com argônio ou CO2, mas ao trabalhar com gases inflamáveis ​​como oxigênio ou acetileno, você pode ver por que isso pode ser útil em caso de emergência.**

Uma vez que o fio passa pelos rolos, é enviado para baixo um conjunto de mangueiras que levam à pistola de soldagem.As mangueiras transportam o eletrodo carregado e o gás argônio.

A arma de solda

A pistola de soldagem é o fim comercial das coisas.É para onde a maior parte de sua atenção será direcionada durante o processo de soldagem.A pistola consiste em um gatilho que controla a alimentação do fio e o fluxo de eletricidade.O fio é guiado por uma ponta de cobre substituível que é feita para cada soldador específico.As pontas variam em tamanho para caber em qualquer diâmetro de fio com o qual você esteja soldando.Muito provavelmente esta parte do soldador já estará configurada para você.A parte externa da ponta da pistola é coberta por um copo de cerâmica ou metal que protege o eletrodo e direciona o fluxo de gás para fora da ponta da pistola.Você pode ver o pequeno pedaço de fio saindo da ponta da pistola de solda nas fotos abaixo.

A braçadeira de terra

O grampo terra é o cátodo (-) no circuito e completa o circuito entre o soldador, a pistola de solda e o projeto.Ele deve ser fixado diretamente na peça de metal que está sendo soldada ou em uma mesa de soldagem de metal como a mostrada abaixo (temos dois soldadores, portanto, dois grampos, você só precisa de um grampo do soldador conectado à sua peça para soldar).

O clipe deve estar fazendo bom contato com a peça que está sendo soldada para que funcione, portanto, certifique-se de remover qualquer ferrugem ou tinta que possa estar impedindo que ele faça uma conexão com o seu trabalho.

Etapa 3: Equipamento de segurança

A soldagem MIG pode ser uma coisa bastante segura, desde que você siga algumas precauções de segurança importantes.Como a soldagem MIG produz muito calor e muita luz nociva, você precisa tomar algumas medidas para se proteger.

Etapas de segurança:

• A luz que é gerada por qualquer forma de soldagem a arco é extremamente brilhante.Vai queimar seus olhos e sua pele assim como o sol vai se você não se proteger.A primeira coisa que você precisará soldar é uma máscara de soldagem.Estou usando uma máscara de soldagem de escurecimento automático abaixo.Eles são realmente úteis se você for fazer um monte de soldagem e fizer um grande investimento se achar que trabalhará com metal com frequência.As máscaras manuais exigem que você balance a cabeça deixando a máscara na posição ou use a mão livre para puxar a máscara para baixo.Isso permite que você use as duas mãos para soldar e não se preocupe com a máscara.Pense em proteger os outros da luz também e use uma tela de solda, se estiver disponível, para fazer uma borda ao seu redor.A luz tende a atrair espectadores que também precisam ser protegidos de serem queimados.
• Use luvas e couro para se proteger de respingos de metal derretido da sua peça de trabalho.Algumas pessoas gostam de luvas finas para soldagem para que você possa ter muito controle.Na soldagem TIG, isso é especialmente verdade, no entanto, para soldagem MIG, você pode usar as luvas com as quais se sentir confortável.Os couros não apenas protegerão sua pele do calor produzido pela soldagem, mas também protegerão sua pele da luz UV produzida pela soldagem.Se você for fazer qualquer quantidade de solda mais do que apenas um minuto ou dois, você vai querer encobrir porque as queimaduras UV acontecem rapidamente!
• Se você não for usar couro, pelo menos certifique-se de usar roupas feitas de algodão.Fibras plásticas como poliéster e rayon derreterão quando entrarem em contato com metal fundido e queimarão você.O algodão vai fazer um buraco, mas pelo menos não vai queimar e fazer gosma de metal quente.
• Não use sapatos abertos ou sapatos sintéticos que tenham malha na parte superior dos dedos.O metal quente geralmente cai direto e eu queimei muitos buracos no topo dos meus sapatos.Metal derretido + gosma de plástico quente dos sapatos = sem diversão.Use sapatos ou botas de couro, se você os tiver, ou cubra seus sapatos com algo não inflamável para impedir isso.

• Solde em uma área bem ventilada.A soldagem produz gases perigosos que você não deve respirar se puder evitá-lo.Use uma máscara ou um respirador se for soldar por um período prolongado.

Aviso de segurança importante

NÃO SOLDAR AÇO GALVANIZADO.O aço galvanizado contém um revestimento de zinco que produz gases cancerígenos e venenosos quando queimado.A exposição ao material pode resultar em envenenamento por metais pesados ​​(arrepios de soldagem) – sintomas semelhantes aos da gripe que podem persistir por alguns dias, mas que também podem causar danos permanentes.Isto não é uma piada.Eu soldei aço galvanizado por ignorância e imediatamente senti seus efeitos, então não faça isso!

Fogo Fogo Fogo

O metal fundido pode cuspir vários metros de uma solda.As faíscas de moagem são ainda piores.Qualquer serragem, papel ou sacos plásticos na área podem arder e pegar fogo, portanto, mantenha uma área limpa para soldagem.Sua atenção estará focada na soldagem e pode ser difícil ver o que está acontecendo ao seu redor se algo pegar fogo.Reduza a chance de isso acontecer limpando todos os objetos inflamáveis ​​da área de solda.

Mantenha um extintor de incêndio ao lado da porta de saída de sua oficina.CO2 é o melhor tipo para soldagem.Extintores de água não são uma boa ideia em uma oficina de soldagem, pois você está próximo a uma grande quantidade de eletricidade.

Etapa 4: preparação para sua solda

Antes de começar a soldar, certifique-se de que as coisas estão configuradas corretamente no soldador e na peça que você está prestes a soldar.

O soldador

Verifique se a válvula para o gás de proteção está aberta e se você tem cerca de 20 pés^{3/h fluindo através do regulador.O soldador precisa estar ligado, o grampo de aterramento conectado à sua mesa de soldagem ou ao pedaço de metal diretamente e você precisa ter a velocidade adequada do fio e a configuração de energia discada (mais sobre isso posteriormente).}

O metal

Embora você possa simplesmente pegar um soldador MIG, aperte o gatilho e toque-o na sua peça de trabalho para soldar, você não obterá um ótimo resultado.Se você quiser que a solda seja forte e limpa, levar 5 minutos para limpar o metal e lixar as bordas que estão sendo unidas realmente ajudará na solda.

Na imagem abaixoaleatórioestá usando uma rebarbadora para chanfrar as bordas de um tubo quadrado antes que ele seja soldado em outro pedaço de tubo quadrado.Ao criar dois chanfros nas bordas de junção, cria-se um pequeno vale para a formação da poça de solda. Fazer isso para soldas de topo (quando duas coisas são empurradas e unidas) é uma boa idéia.

Passo 5: Colocando uma miçanga

Uma vez que seu soldador está configurado e você preparou seu pedaço de metal, é hora de começar a se concentrar na soldagem real.

Se for a primeira vez que você solda, você pode praticar apenas passando um cordão antes de soldar duas peças de metal juntas.Você pode fazer isso pegando um pedaço de sucata e fazendo uma solda em linha reta em sua superfície.

Faça isso algumas vezes antes de começar a soldar, para que você possa ter uma ideia do processo e descobrir quais configurações de velocidade e potência do arame você deseja usar.

Cada soldador é diferente, então você terá que descobrir essas configurações sozinho.Pouca potência e você terá uma solda respingada que não penetrará na sua peça de trabalho.Muita energia e você pode derreter completamente o metal.

As fotos abaixo mostram algumas contas diferentes sendo colocadas em uma placa de 1/4″.Alguns têm muito poder e alguns poderiam usar um pouco mais.Confira as notas de imagem para os detalhes.

O processo básico de colocar um cordão não é muito difícil.Você está tentando fazer um pequeno ziguezague com a ponta do soldador, ou pequenos círculos concêntricos movendo-se do topo da solda para baixo.Eu gosto de pensar nisso como um movimento de “costura”, onde eu uso a ponta da pistola de solda para tecer as duas peças de metal juntas.

Primeiro comece a colocar contas de cerca de uma polegada ou duas de comprimento.Se você fizer uma solda muito longa, sua peça de trabalho aquecerá nessa área e poderá ficar deformada ou comprometida, então é melhor fazer uma pequena solda em um ponto, passar para outro e depois voltar para terminar o que sobrou. entre.

Quais são as configurações corretas?

Se você estiver enfrentando furos em sua peça de trabalho, sua potência está muito alta e você está derretendo através de suas soldas.

Se suas soldas estão se formando em jatos, a velocidade do arame ou as configurações de energia estão muito baixas.A pistola está alimentando um monte de arame da ponta, fazendo contato e depois derretendo e respingando sem formar uma solda adequada.

Você saberá quando tiver as configurações corretas porque suas soldas começarão a ficar bonitas e suaves.Você também pode dizer bastante sobre a qualidade da solda pela forma como soa.Você quer ouvir faíscas contínuas, quase como uma abelha em esteróides.

Passo 6: Soldando Metal Junto

Depois de testar seu método um pouco em algum pedaço de sucata, é hora de fazer a solda real.Nesta foto estou fazendo apenas uma simples solda de topo em um estoque quadrado.Já esmerilhamos as bordas das superfícies que serão soldadas de modo que o ponto onde elas se encontram faça um pequeno “v”.

Estamos basicamente apenas pegando o soldador e fazendo nosso movimento de costura na parte superior da aparência.O ideal é soldar de baixo para cima, empurrando a solda para frente com a ponta da pistola, mas nem sempre isso é confortável ou uma boa maneira de começar a aprender.No começo é perfeitamente normal soldar em qualquer direção/posição que seja confortável e que funcione para você.

Uma vez que terminamos de soldar o tubo, ficamos com uma grande saliência onde o enchimento entrou. Você pode deixar isso, se quiser, ou pode esmerilá-lo, dependendo do uso do metal.Uma vez que o aterramos, encontramos um lado onde a solda não penetrou adequadamente.(Veja foto 3.) Isso significa que precisamos ter mais potência e mais arame para preencher a solda.Voltamos e refizemos a solda para que ficasse bem unida.

Passo 7: Esmerilhar a solda

Se a sua solda não estiver em um pedaço de metal que vai aparecer, ou se você não se importar com a aparência da solda, então você terminou a solda.No entanto, se a solda estiver aparecendo ou se você estiver soldando algo que deseja ter uma boa aparência, provavelmente desejará moer sua solda e alisá-la.

Coloque um rebolo em uma rebarbadora e comece a lixar a solda.Quanto mais limpa a sua solda, menos você terá que fazer, e depois de passar um dia inteiro lixando, você verá porque vale a pena manter suas soldas limpas em primeiro lugar.Se você usar uma tonelada de fio e bagunçar as coisas, tudo bem, isso significa apenas que você pode estar moendo por um tempo.No entanto, se você tiver uma solda simples e limpa, não deve demorar muito para limpar as coisas.

Tenha cuidado ao se aproximar da superfície do estoque original.Você não quer esmerilhar sua nova solda ou arrancar um pedaço do metal.Mova a rebarbadora como se fosse uma lixadeira para não aquecer, ou moa demais qualquer ponto do metal.Se você vir o metal ficar com uma coloração azul, você está empurrando muito forte com o moedor ou não movendo o rebolo o suficiente.Isso pode acontecer especialmente facilmente ao moer folhas de metal.

As soldas de esmerilhamento podem demorar um pouco dependendo de quanto você soldou e pode ser um processo tedioso – faça pausas enquanto esmerilha e mantenha-se hidratado.(Salas de moagem em lojas ou estúdios tendem a aquecer, especialmente se você estiver usando couro).Use uma máscara facial completa ao moer, uma máscara ou respirador e proteção para os ouvidos.Certifique-se de que todas as suas roupas estão bem dobradas e que você não tem nada pendurado em seu corpo que possa ficar preso no moedor - ele gira rápido e pode sugá-lo!

Quando terminar, seu pedaço de metal pode ficar parecido com o da segunda foto abaixo.(Ou talvez melhor, pois isso foi feito por alguns estagiários da Instructables no início do verão durante sua primeira experiência de soldagem.)

Etapa 8: problemas comuns

Pode levar uma boa quantidade de prática para começar a soldar de forma confiável todas as vezes, então não se preocupe se você tiver alguns problemas quando parar pela primeira vez.Alguns problemas comuns são:

• Não há gás de proteção suficiente da pistola ao redor da solda.Você pode dizer quando isso acontece porque a solda começará a espalhar pequenas bolas de metal e ficará com cores desagradáveis ​​de marrom e verde.Aumente a pressão do gás e veja se isso ajuda.
• A solda não está penetrando.Isso é fácil de dizer, pois sua solda será fraca e não unirá totalmente suas duas peças de metal.
• A solda queima um pouco através do seu material.Isso é causado por soldagem com muita potência.Simplesmente abaixe sua voltagem e ela deve ir embora.
• Muito metal em sua poça de solda ou a solda é globular como aveia.Isso é causado por muito fio saindo da pistola e pode ser corrigido diminuindo a velocidade do fio.
• A pistola de solda cospe e não mantém uma solda constante.Isso pode ser causado porque a pistola está muito longe da solda.Você quer segurar a ponta da pistola a cerca de 1/4 "a 1/2" de distância da solda.

Etapa 9: fusíveis de fio para ponta/alterar a ponta

6 Mais imagens

Às vezes, se você estiver soldando muito perto do seu material ou acumulando muito calor, a ponta do fio pode se soldar na ponta da sua pistola de solda.Isso se parece com uma pequena bolha de metal na ponta de sua arma e você saberá quando tiver esse problema porque o fio não sairá mais da arma.Consertar isso é bem simples se você puxar o blob com um alicate.Veja as fotos 1 e 2 para efeitos visuais.

Se você realmente queimar a ponta de sua arma e fundir o buraco fechado com metal, então você precisa desligar o soldador e substituir a ponta.Siga as etapas e a série de fotos excessivamente detalhadas abaixo para ver como é feito.(É digital, então eu costumo tirar muitas fotos).

1.(Foto 3) – A ponta é fundida fechada.

2.(Foto 4) – Desapertar o copo do escudo de soldadura.

3.(Foto 5) – Desaperte a ponta de soldadura com defeito.

4.(Foto 6) – Deslize uma nova ponta no lugar.

5.(Foto 7) – Enrosque a ponta nova.

6.(Foto 8) – Substituir o copo de soldadura.

7.(Foto 9) – Agora está como novo.

Etapa 10: Substitua a alimentação do arame para a pistola

6 Mais imagens

Às vezes, o fio fica torcido e não avança pela mangueira ou pela pistola, mesmo quando a ponta está limpa e aberta.Dê uma olhada dentro de seu soldador.Verifique o carretel e os rolos, pois às vezes o fio pode ficar dobrado e precisa ser realimentado pela mangueira e pela pistola antes de funcionar novamente.Se este for o caso, siga estas etapas:

1.(Foto 1) – Desligue o aparelho.

2.(Foto 2) – Encontre a torção ou atolamento no carretel.

3.(Foto 3) – Corte o fio com um alicate ou alicate.

4.(Foto 4) – Pegue o alicate e puxe todo o fio da mangueira pela ponta da pistola.

5.(Foto 5) – Continue puxando, é longo.

6.(Foto 6) – Desaperte o fio e volte a colocá-lo nos rolos.Para fazer isso em algumas máquinas você tem que soltar a mola de tensão segurando os rolos bem apertados nos fios.O parafuso de tensão é mostrado abaixo.É a mola com a porca borboleta na posição horizontal (desengatada).

7.(Foto 7) – Verifique se o fio está bem encaixado entre os roletes.

8.(Foto 8) – Volte a colocar o parafuso de tensão.

9.(Foto 9) – Ligue a máquina e aperte o gatilho.Segure-o por um tempo até que o fio saia da ponta da pistola.Isso pode levar 30 segundos ou mais se suas mangueiras forem longas.

Etapa 11: Outros recursos

Algumas das informações neste Instructable foram retiradas de umTutorial de Soldagem Migdo Reino Unido.Um monte de outras informações foram coletadas da minha experiência pessoal e de um workshop de soldagem Instructables Intern que realizamos no início do verão.

Para mais recursos de soldagem, você pode considerarcomprar um livro sobre soldagem, lendo umartigo de conhecimentoda Lincoln Electric, verificando oTutorial Miller MIGou, baixandoestaPDF robusto de soldagem MIG.

Tenho certeza de que a comunidade Instructables pode criar outros ótimos recursos de soldagem, então basta adicioná-los como comentários e alterarei esta lista conforme necessário.

Confira os outroscomo soldar instrutivodeasteriscopara aprender sobre o irmão mais velho da soldagem MIG – soldagem TIG.

Boa soldagem!